钢筋加工区理想状态场地尺寸为：36米长、15米宽（根据场地条件可缩减）。分为原材区、加工区和成品堆放区，按生产流水线划分设置3区。机械设备摆放位置考虑钢筋工加工作业时的便捷和工效。其中原材区和加工区设置混凝土硬化（加工区防护棚立柱还需设置独立基础），成品堆放区采取石子铺设硬化方式（节约成本，合理使用石子铺设硬化替代混凝土硬化，符合绿色施工原则）。
原材区堆放材料为长料钢筋（12米长规格）和盘圆。其中长料钢筋需设置分隔的独立条形基础。传统做法为砖砌摸灰并下面铺石子，造成人工材料浪费并且不符合绿色施工原则。长料堆放区按下图设置：
立柱侧面焊接钢板，槽钢与立柱侧面钢板螺栓连接。重复周转使用。
一般项目常用钢筋规格为：直径12/14/16/18/20/22/25共计7种规格钢筋，长料堆放区设置7个间隔，每个立柱间隔宽1.3米，立柱高0.7米。当遇到项目存在直径28/30的钢筋时，相应增加间隔数量。前后排距离2米，共设置4排，共计8米，长料前后两端探出2米距离（上图）前后排距离3米，共设置3排，共计9米，长料前后两端探出1.5米距离（下图）
一般钢筋加工过程中需要塔吊辅助吊运盘圆和长料，一般将盘圆按2.5吨考虑。原料区布置需参考塔吊吊重曲线图进行定位。以中联重科罢颁5610型号塔吊为例（下图）（一般按2倍率补=2考虑），吊重在2.5吨需保证原料区在大臂25米到30米区间。各个项目、各个单位钢筋防护棚做法不一致，但上图单立柱做法是最合理、空间利用最充分的做法。
1：弯曲机；编号2：切断机；编号3：备用切断机（也可改为其他设备）；编号4：弯箍机；编号5：调直机；编号础-顿为各机械设备操作台。因各种设备型号品牌不一致，尺寸不一，上图仅为相对位置示意图，现场摆设时实地调整。钢筋防护棚（白线）尺寸为6米*12米，调直机防护棚尺寸为3.5米*3.5米。（1）弯曲机和切断机（编号1和2）就近设置，钢筋切断后人员直接转身就可在弯曲机进行弯曲操作。（2）调直机和弯箍机就近设置（编号4和5），钢筋调直后人员直接转身就可在弯箍机进行弯箍操作。弯箍机和调直机中间可设临时调直成品钢筋堆料区。（3）一般钢筋班组会设一台备用切断机。未设置的现场可考虑布设其它机械。（4）上图绿色框区域为切断机切断时钢筋甩出易打人区域，需设警示标示，并在编号叠操作台设置限位。（5）上图钢筋加工场防护棚为单立柱（中间白色为立柱）。个别项目若是双立柱防护棚，则中间约2米宽度空间无法利用，需将机器相应外移，但需确保机械可在防护棚边缘或以外，人员只需操作位置在防护棚内即可。（6）调直机距离被调的盘圆位置距离应在10米左右，不宜过于靠近盘圆。调直机设置喇叭口防护装置，防止调直钢筋甩动伤人。
（1）础和顿为一般操作辅助台，可使用方钢焊接制作（勿用钢管搭设），并在两侧和上面封板。可在一侧面设置可开启的门，辅助台兼做钢筋工工具箱。（2）叠和颁为切断机辅助台，方钢焊接制作，上面不封板（封板不便于钢筋工抓取钢筋），同时在上面设置可转动的钢管滚筒，便于钢筋工拉长料钢筋（见下图）。
（3）叠和颁在靠近切断机1米左右位置设置限位钢筋，防止切断钢筋时侧面甩出时伤人。（4）操作台根据设备的高度和宽度确定尺寸。弯曲机辅助台长度不得低于8米，切断机辅助台长度最低不得低于6米，辅助台宽度在60-70肠尘左右。（1）钢筋加工区设置2个分配电箱，电箱内设置分路空开（带过载保护功能），可不设置漏保。防护棚内线路设置和接地参照临电章节内容。（2）钢筋废料池尺寸为3米*3米，1.2米高。设置位置靠近加工区防护棚，同时考虑卡车能够接近装料。废料池采用4块钢板制作围护，地面浇筑5肠尘厚垫层。参照下图的钢板定型可周转做法，4块钢板交接部位为可拆式螺栓连接，便于运输。
（3）防护棚侧面广告参考下图做法：设置限位弯钩，广告布封在铁皮上（便于广告布的保护），然后直接套进弯钩内。
（2）成品堆放区可直接石子铺设硬化或钢板、预制块铺设硬化，无需一定浇筑混凝土。（3）成品堆放区需注意长料与箍筋分开按类集中堆放。很多人说，我的场地不具备上面的尺寸条件，没有足够的地方。虽然上面我们说的布置都是理想状态，但是如果不弄清楚这些理想状态下布置配对原则，场地条件改变时，我们将更不会随机应变。一个合理优秀的钢筋加工场布置，将极大提高钢筋班组加工场内作业人员的工作效率和工作速度。你还认为钢筋加工场很简单，没有什么可注意和可研究学习的吗？
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